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Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen erstklassige Laserbearbeitung für die präzise und effiziente Fertigung Ihrer Bauteile. Mit modernster Lasertechnologie bearbeiten wir verschiedenste Materialien und garantieren höchste Qualität und Effizienz. Arten und Herstellung Laserbearbeitung: Unsere Laserbearbeitung umfasst das präzise Schneiden und Bearbeiten von Metallblechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere fortschrittlichen Laserschneidanlagen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und filigraner Konturen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Laserschneidanlagen garantieren exakte Schnitte und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Laserteile höchsten Standards entsprechen. Schnelligkeit: Optimierte Prozesse und modernste Technik ermöglichen kurze Durchlaufzeiten. Kosteneffizienz: Effiziente Fertigungsverfahren sorgen für wirtschaftliche Produktion. Zweck und Anwendungen Unsere Laserbearbeitung findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Von komplexen Baugruppen über präzise Einzelteile bis hin zu filigranen Gehäusen bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anforderungen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Comhan führt im Sortiment eine Reihe schöner und schmaler Lichtfluter aus Aluminium unter der Bezeichnung SlimLine®. Die SlimLine® Profile sind in einer handelsüblichen Länge von 6150 mm und in einer unbehandelten (roh) oder einer eloxierten Ausführung ab Lager lieferbar.

aus Stahl, VA / Edelstahl, GFK / Kunststoff oder Alu, zylindrsich / rechteckig, stehend / liegend, für die Lagerung von flüssigen Medien, z.B. Mineralölprodukten, Rapsöl, Palmöl, Löschwasserspeicher

MASSGESCHNEIDERTE LÖSUN Vor allem für überdimensional große oder schwere Bauteile und Produktgruppen FÜR ALLE „SPEZIALFÄLLE“ Perfekt geeignet, wenn besondere Anforderungen an den Transport auf Flurförderfahrzeugen, bei Belade- oder Montagesituationen, Produktionsprozessen oder Beschichtungsverfahren zu erfüllen sind

Große Hydraulikzylinder bis 1000mm Kolbendurchmesser und 20t Gesamtgewicht. Höchste Qualität für diverse Anwendungen!

Vom ersten Gespräch bis zur Fertigstellung Ihres Bodens sind wir jederzeit Ihr kompetenter Ansprechpartner. Böden sind unterschiedlichsten Belastungen ausgesetzt. So unterschiedlich diese auch sind, so vielfältig sind die Lösungsmöglichkeiten die Ihnen NIELATEC bietet. Ob Altbetonsanierung, Fußboden- und Spezialsysteme, dekorative Bodenbeläge bis hin zu Böden für Reinraumbereiche - bei NIELATEC finden Sie alles für Ihren perfekten Boden. Sprechen Sie mit uns, wir zeigen Ihnen die umfangreichen Möglichkeiten.

Bitte Ruhe bewahren! Die legendäre 100.000 Mark Show hat ihn berühmt gemacht: Der heiße Draht! Mit einer kleinen Schlinge muss der Teilnehmer behutsam einem Draht folgen, ohne diesen zu berühren. Gnadenlos wird hier jedes Zucken oder Zittern mit einem lauten Signalton bestraft. Den heißen Draht gibt es in vielen verschiedenen Varianten – ob als Tisch-Gerät für Messe- & Instore-Einsätze bis hin zur Mega-Spirale, wir bieten Ihnen für jede Gegebenheit das passende Gerät! Platzbedarf: ab 0,30 x 1,10 x 0,85 Meter (L x B x H) Transportmaße: ab 0,30 x 1,10 x 0,85 Meter Strombedarf: 1 x 230 Volt / 16 Ampère (einzeln abgesichert) Untergrund: Ein ebener, fester und tragfähiger Untergrund Auf- & Abbauzeit: Jeweils ca. 30 Minuten Aktionsdauer: Maximal 6 Stunden täglich (exklusive Auf- und Abbau, bei Betreuung)

INDIVIDUELLE WEITERVERARBEITUNG Die fertigen Laserteile können nach Ihren Anforderungen durch Kanten, Schweißen, Fräsen, Glasperlstrahlen, Walzen, Pulverbeschichten, Verzinken und Lackieren weiterverarbeitet werden.

Unter Vergüten versteht man eine zweistufige Wärmebehandlung, die aus Härten und nachfolgendem Anlassen besteht, damit bei einer bestimmten Zugfestigkeit eine hohe Zähigkeit erhalten wird. Je nach Anforderung an den Werkstoff können durch Vergüten Zähigkeits- und Festigkeitseigenschaften in einem weiten Rahmen beeinflusst werden. Abhängig von dem beim Härten verwendeten Abschreckmedium spricht man auch von Wasser-, Öl- oder Luftvergütung (bzw. Vergüten an Luft). Letzteres wird bei der Gebr. Löcher Glüherei GmbH angewandt. Beim Vergüten werden insbesondere Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2 bis 0,6 % eingesetzt. Die Härtetemperaturen liegen dabei ca. 50 °C oberhalb der Ac3-Linie, ca. bei 850 bis 950 °C. Übereutektoide Stähle (C-Gehalt > 0,8 %) weisen hingegen eine wesentlich höhere Härte- oder auch Austenitisierungstemperatur auf. Sie beträgt ca. 950 °C bis max. 1050 °C. Entscheidend für die Wärmebehandlung beim Härten ist eine definierte und schnelle Abkühlung, auch „Abschreckung“ genannt, in den Medien Wasser, Öl oder an Luft, um das martensitische Härtegefüge im Stahl zu erreichen. Für manche Stähle ist eine Wasser- und Ölabschreckung aus den verschiedensten Gründen (Wärmespannungen, Härteverzug, Bauteilrisse, etc.) jedoch nicht sinnvoll und müssen deshalb langsamer, in diesem Falle an Luft abgekühlt werden. Insbesondere bei Stählen mit steigendem C-Gehalt (> 0,5 %) und zusätzlichen Legierungselementen wie Chrom und Nickel nimmt die kritische Abkühlungsgeschwindigkeit erheblich ab und bedarf daher lediglich eine moderate Luft-Abschreckung. Um die Sprödigkeit und Härtespannungen des gehärteten Stahles wieder weitestgehend zu beseitigen, werden die Stähle anschließend bei niedrigeren Temperaturen (300 bis 680 °C) nach sehr individuellen Kriterien und Methoden wieder „angelassen“.

Die zerstörende Prüfung ist ein wesentlicher Bestandteil der Werkstoffprüfung, bei der Materialien auf ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften untersucht werden. Diese Methode ermöglicht es, die Verformbarkeit, Gefügebeschaffenheit und die Art der Wärmebehandlung eines Werkstoffs zu bestimmen. Durch die Analyse der Korrosionsanfälligkeit können potenzielle Schwachstellen identifiziert und behoben werden, was die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Produkte erhöht. In der zerstörenden Prüfung werden verschiedene Verfahren eingesetzt, um die Belastbarkeit und Beständigkeit von Materialien zu testen. Dazu gehören Zugversuche, Härtprüfungen und Kerbschlagbiegeversuche. Diese Tests sind entscheidend, um die Qualität und Sicherheit von Bauteilen in kritischen Anwendungen wie dem Brücken- und Fahrzeugbau zu gewährleisten. Die zerstörende Prüfung ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, um die Einhaltung von Normen und Spezifikationen sicherzustellen.